小型超音波清洗机主要由清洗槽和超声波发生器两部分构成。清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；清洗机发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
超音波清洗机整机由不锈钢焊接而成，表面采用喷漆塑，既美观、又耐腐蚀；箱盖采用开启式并透明可视，可随时看见清洗过程；清洗机内有排渣口，便于排渣和排污；清洗液进、出口的设计要便于清洗液的注、放；需安装液位控制仪和温度控制系统。
小型超音波清洗机清洗喷丝头、喷丝板通常用浓硝酸处理。喷丝板清洗可用沸水处理或在高温下用硝酸盐与亚硝酸盐混合物处理，也可用甘油、乙二醇或其他的多元醇处理。用上述方法清洗喷丝板存在着不少缺点，如喷丝板在硝酸中处理对金属腐蚀性大，处理时间长，需三个多小时，还析出一氧化氮。喷丝板在高压下用沸水处理，需要封闭，需用笨重设备。采用硝酸盐与亚硝酸盐混合物清洗，在高温条件下可能产生爆炸性的剧烈分解。经研究试验，聚酸胺熔融纺丝喷丝板用强碱(KOH、NaOH)，在温度450℃下煮沸，清洗效果好。喷丝板清洗时间取决于喷丝板沾污程度及碱熔体的温度，在温度400-450℃条件下处理，平均时间不得超过10分钟。喷丝板用强碱处理，其重量变化与用硝酸清洗进行了对比。喷丝板在硝酸中处理一个周期平均损耗重量为0.0023%，而在强碱中清洗仅耗损0.0012%。
长时间用此清洗液容易损伤器件，可以先用溶液短时间预洗，再用超声波精洗。在使用超声波进一步清洗时，喷丝头、喷丝板出丝面不可直接放在超声槽底面上洗，否则会使喷丝头、喷丝板受到损伤，清洗时可使用夹具使喷丝头、喷丝板出丝面悬空，让其不接触清洗槽底面，同时，夹具也不直接放在槽的底面上，以免清洗时超声波力量减弱。简便的方法可以将喷丝头帽沿放在槽面上超声清洗，注意超声清洗时不能留有气泡在喷丝头内，否则达不到清洗微孔的效果。由于超声清洗机超声槽内能量分布不均，为了清洗更为可靠，可以制作专门夹具，使喷丝头一直处于超声槽内的高能量区。两种方式相结合，让喷丝头喷丝板的使用寿命更长。
